数控车床加工工序设计的主要任务

    数控车床加工工序设计的主要任务：确定工序的具体CNC加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好准备。其中CNC加工路线的设定是很重要的环节，CNC加工路线是刀具在切削CNC加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹，它不仅包括CNC加工工序的内容 ，也反映CNC加工顺序的安排，因而CNC加工路线是编写CNC加工程序的重要依据。确定CNC加工路线的原则
    1.CNC加工路线应保证被CNC加工工件的精度和表面粗糙度。
    2.设计CNC加工路线要减少空行程时间，提高CNC加工效率。
    3.简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。
    4.据工件的形状、刚度、CNC加工余量、机床系统的刚度等情况，确定循环CNC加工次数。
    5.合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。
    6.合理选用铣削CNC加工中的顺铣或逆铣方式，一般来说，数控机床采用滚珠丝杠，运动间隙很小，因此顺铣优点多于逆铣。
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