CNC切切削加工过程断丝原因
断丝原因：

　　(1)选择电参数不当,电流过大；

　　(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；

　　(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；

　　(4)管道堵塞,工作液流量大减；

　　(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；

　　(6)CNC切切削加工厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；

　　(7)脉冲电源削波二极管性能变差,车床中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；

　　(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；

　　(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；

　　(10)CNC切切削加工工件时钼丝直径选择不当。

　　解决方法：

　　(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;

　　(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;

　　(3)使用线CNC切切削加工专用工作液;

　　(4)清洗管道;

　　(5)更换或将导电块移一个位置;

　　(6)选择合适的间歇,使用适合厚件CNC切切削加工的工作液;

　　(7)更换削波二极管;

　　(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;

　　(9)合理选择丝速檔;

　　(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。