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数控加工工艺问题的处理
数控加工工艺问题的处理与普通加工基本相同,但又有其特点。因此,在设计零件的数控加工工艺时,既要遵循数控加工柔性好,自动化程度高,特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线,曲面零件,以及具有大量孔、槽加工的复杂箱体,棱体零件,在多品种、小批量生产情况下,使用数控机床加工能获得较高的经济效益。
数控加工工艺问题的处理与普通加工基本相同,但又有其特点。因此,在设计零件的数控加工工艺时,既要遵循普通加工工艺的基本原则和方法,又要考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。
零件装夹方法的确与夹具选择,数控机床上被加工零件的装夹方法与一般机床上一样,也要合理选择定位基准和夹紧方案。在选择精基准时,也要遵循“基准统一”和“基准重合”等原则,除此之外,还应考虑一几点:
a数控加工中使用的夹具,其结构大多比较简单,并应尽可能选用由通用元件拼装的组合可调节夹具,以缩短生产准备周期。为了简化定位、编程和对刀,保证工件能在正确的位置上按程序加工,必须协调工件、夹具与机床坐标系之间的尺寸关系。
b对于工件一次装夹可完成工件上各个表面的加工,也可直接选用毛面作定位基准,只是这时毛坯的制造精度要求要高一些。
c对于加工中心,工件在工作台上的安放位置的确定要兼顾各个工位的加工,要考虑刀具长度及其刚度对加工质量的影响。如进行单工位单面加工,应将工件靠工作台一侧放置在工作台的正中位置。这样可减少刀杆伸出长度,提高具刚度。
d尽量在一次定位夹紧中完成所有能加工的各表面的加工,为此要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。如对箱体零件,宜采用一面两销的定位方式,也可采用以某侧面为导向基准,带工件夹紧后将导向元件拆去的定位方式。
数控加工柔性好,自动化程度高,特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线,曲面零件,以及具有大量孔、槽加工的复杂箱体,棱体零件,在多品种、小批量生产情况下,使用数控机床加工能获得较高的经济效益。
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