关于怎样才能选对合适的表面处理，要根据五金件的材质，加工工艺及用途来综合考虑的。目前常见的五金精密加工件的表面处理方式如下：

１.电镀及化学镀

　　电镀是通过化学或电化学方法在铝及铝合金表面沉积一层其他金属镀层后，可以改变铝合金表面的物理或化学性能，如铝电子元件上导体镀银、镀金可提高其接触部位或者是表面的导电率；镀铜、镍或锡可改善铝合金的焊接性；而热浸镀锡或铝锡合金可提高铝合金的润滑性；一般提高铝合金表面硬度与耐摩擦性用镀铬或镀镍；镀铬或镀镍也可改善其装饰性。铝在电解液中进行电解能形成镀层，但镀层容易剥离，为解决这个问题，可将铝在含有锌化合物的水溶液中进行沉积镀层，浸锌层是架接铝及其合金基体和后续镀层的重要桥梁，冯绍彬等研究铝基体上浸锌层的应用与机理，介绍了浸锌工艺的新技及应用。经过浸锌后再进行电镀，也可在铝的表面上形成薄的多孔质膜，而后进行了电镀。精密五金件

　　化学镀与指在用金属盐和还原剂共同存在的溶液中靠自催化的化学反应在金属表面沉积了金属镀层的成膜技术，其中应用广的是化学镀Ni-P合金。五金件表面处理与电镀工艺相比，化学镀是一种比较低污染的工艺，得到的Ni-P合金又是一种很好的代铬镀层。但是化学镀的工艺设备多，材料耗费大，操作时间长，工序繁琐，而且镀件质量并不好。如冯立明等根据6063铝合金的组成，研究了一种仅包含脱脂、浸锌及水洗等前处理工序的化学镀镍磷合金工艺规范。实验结果表明：该工艺简单，化学镀镍层光泽度高、结合力强、颜色稳定、镀层致密，磷含量在10%-12%之间，镀态硬度达到500HV以上，远高于阳极硬质氧化层。除了化学镀Ni-P合金外，还有其它的合金，如杨二冰等研究的Ni-Co-P合金，其薄膜具有较高的矫顽力、较小的剩磁和优良的电磁转换特性，可用于高密度磁盘等领域，用化学镀Ni-Co-P的方法可在任何形状复杂的基体上得到均匀厚度和磁性的合金薄膜，具有经济、低消耗和操作方便等优点。

　　２. 氧化处理

　　氧化处理主要是阳极氧化、化学氧化、微弧氧化。徐凌云等在对A356铝合金的力学性能以及耐蚀性能的研究中，对其分别进行了化学氧化、阳极氧化以及微弧氧化三种不同的表面处理。通过SEM技术，磨损实验以及耐腐蚀试验，对经过三种表面处理后铝合金的表面形貌、氧化层厚度、耐摩擦性及耐蚀性等进行了详细的分析比较。五金件表面处理结果表明，经过不同表面处理铝合金表面能形成不同厚度的氧化膜，表面硬度及耐摩擦性明显增加，合金耐蚀性也得到不同程度的改善。总体性能上，微弧氧化比阳极氧化,阳极氧化又比化学氧化要好的多。

　　3：喷漆，烤漆，喷塑，喷瓷

这个是很多精密五金配件加工厂家在加工成品的时候都会进行的一个步骤，尤其是在一些比较大件的产品上使用的更是广泛。喷漆的存在不仅能让产品不容易生锈，一些特殊的喷漆还会产生一些其他的效果，让产品的性能更加出色。

　　4：抛光，拉丝抛光，研磨，喷丸，抛丸，震动研磨

这种精密五金配件加工工艺在一些日常用品当中应用的比较多，尤其是在一些容易起球和毛刺的一些产品上，抛光都是必须经过的一个步骤。不仅是为了能保持产品的外观效果，也是为了能让用户的使用体验更为出色。

  这三种就是配件加工现在比较常用的三种表面加工的方法了，根据需求的不同选用不同的方法，都是现在的企业所必须具备的。

　　5：套塑

五金浸塑是一种塑料涂覆工艺，浸塑根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑，对应的加工分为液体浸塑加工和粉体浸塑加工，冷浸塑的设备一般是作坊式的，热浸塑因为需要长期加热，一般的土做设备几个月后就会出现温度不均匀，升温慢等问题，浸塑设备分为手工、半自动和流水线浸塑机，以及专门用于管道涂覆的科缔管道涂覆设备。