简述数控车床立式双轴
随着机床产品呈现出多轴化、复合化的发展趋势，并具有高效、多能和高精度的特点，东风汽车有限公司设备制造厂开发出对置双主轴立式车削中心，该机床可适应常用金属材料零件两端完全粗、精加工的高柔性、高精度加工，可实现全自动生产，并能很方便地连入自动生产线中，或者与同类机床串联形成新的具有高度柔性的加工自动线。 汽车、摩托车生产中存在大量轴、盘毂类回转体零件加工，往往数量大、品种多、要求高、工艺内容复杂，对车削设备提出了高效率、高柔性、高精度和多功能的要求，促进了车削设备的快速发展。许多刀辅具、电力驱动及控制、传动及测量等方面的新技术在其中得到应用，相关技术的发展也使得机床结构变得多种多样。 对置双主轴立式车削中心。国外先进机床行业在数控车削中心的设计制造上技术成熟，其机床产品呈现多轴化、复合化的发展趋势，具有高效、多能和高精度的特点，代表了此类机床的发展方向。顺应这一发展趋势，我厂开发了对置双主轴立式车削中心，填补了国内此类设备空白。机床总体布局和性能特点引入全新立车设计理念，结合主轴倒置立车与传统立车结构形式，采用克服传统车床缺陷的机床结构布局方案，机床设计目标期望满足下列要求：
1. 高度自动化从而实现高效率，易于自动化连线。
2. 易于排屑，可靠定位，从而有利于加工自动化和加工质量的保障。
3. 适应常见金属零件两端完全粗、精加工的高柔性、高精度车削。
4. 先进技术的应用（大扭矩电主轴开发应用、高速度高精度进给系统开发应用以及动力刀架应用等）和先进的技术指标，适应国内机床应用维护水平的进步。 机床由床身、十字滑台、移动倒置主轴I、电动刀架I、固定正置主轴II、伺服动力刀架II、下料机械手、电气、液压、自动集中润滑、气路和自动冷却排屑系统等部件构成，根据具体零件加工条件，另配备相应刀辅具、夹具和上下料自动滚道，编制相应数控加工程序，即构成完整的自动化制造系统。