五金冲压件加工厂冲压件各工序检验重点 一、检验依据：《作业指导书》、客户承认图纸或认可样板、工艺规程等。 　 二、判定标准：《产品缺陷分类表》、抽样标准、相关检验标准等。 　 三、检验项目和检验工具： 　 1、外观检验：一般用目视、手感、限度样品等进行验证。 　 2、尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 　 3、结构检验：一般用拉力器、扭力器、压力器等量具验证。 4、特性检验：如电器、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。 　　 四、各工序检验重点及常见不良现象： 　 1、.剪板、开料： （1）原材料用错(紫铜、黄铜、铝板等。 　 （2）规格尺寸与图示是否相符(如板厚、产品的长宽等)。 　 （3）周边剪口不齐、批锋过高、过硬(铝板、铝型材类批锋高要求在0.1mm以内,铁板、铜板、马口铁类要求在0.05mm以内)。 　 （4）材料表面有无断裂、起泡、刮伤、损伤、氧化、黑斑等。 　 （5）剪床及模具上有无废物刮伤、损伤材料。 （6）材料的硬度、状态(如硬态紫铜、软态紫铜等)。 　 2、冲孔： 　 （1）孔位与图纸要求不符(一个孔至少两个尺寸确定位置)。 　 （2）孔的类型是否符合图纸,如光孔(通孔)、广东五金冲压厂翻边孔(抽孔)、攻牙孔。 　　 （3）孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。 　　 （4）孔的个数是否正确(漏冲孔)。 　 （5）孔边有无起泡、批锋、毛刺,孔口是否需冲倒角及其大小。 　 （6）翻边孔留意翻边方向、翻边孔口平齐、翻边高度、有无孔爆。 　 （7）冲孔的前后顺序是否正确(是否有避空,是否影响其它部位尺寸)。 　 （8）冲孔断针至无孔,或无翻边,或翻边不到位。 　 （9）冲孔时,针嘴上粘有废物,损伤产品;或冲孔的废物弹出在模具或产品上,损伤产品;或冲孔废物堵塞模具凹模,损伤产品。 　 　3、冲凸苞： 　 （1）凸苞大小、高度、凸苞个数是否正确。 　 （2）凸苞与凸苞之间的尺寸是否符合要求。 　 （3）凸苞能否装进相应脚仔;脚仔是否与产品截面垂直;脚仔装进后摆动是否较大。 （4）装脚后脚仔伸生产品的长度是否符合要求。 　 4、成形： 　 （1）成形尺寸是否与图示相符。 　　 （2）成形角度是否偏大、偏小。 　　 （3）成形不到位,R角偏大,冲床下降的深度是否最佳。 　 （4）放料的方向(批锋面)是否正确。 　 （5）成形后是否留下明显压痕,或刮伤、损伤、变形。 　 （6）成形前后的顺序错乱,或漏成形。 　 （7）成形后材料是否会断裂(如隔离罩凸位,铜片成形)。 　 （8）成形时模具避空大小是否充分,是否会损伤螺纹孔、定位柱等。