文章作者:ownpowerkefu 发表时间: 浏览次数:次
为了加工方便,一般选取工件编程原点为对刀点。数控车床加工对刀点不仅是程序的起点,往往也是程序的终点。通常,采用绝对坐标系来检验对刀点距机床原点坐标值来检验对刀的精度。对刀点找正的正确度直接影响加工精度,找正方法的选择根据零件几何形状和零件加工精度要求来确定。一般有些企业为了提高找正精度或减少找正时间,常采用光学或电子式寻边器来进行找正。
数控加工中对刀点的重要作用及确定对刀点的方法。对刀点,即程序的起点,是数控加工时刀具相对工件运动的起。在数控编程时对刀点选择应考虑以下几点:
1、使不程序编程简单。
2、引起的加工误差最小。
3、加工过程中便于检查。
4、对刀点在数控机床上容易找正。
5、应便于对刀点的坐标值的计算。
6、尽量使加工过程中进刀或退刀的路线最短,并便于换刀。
7、尽量于零件的设计基准或定位基准重合。例如,以孔定位的零件,以孔的中心孔作为对刀点较好,可以减少定位误差。对刀点可以可以设在被加工零件上,也可以设在夹具等辅助基准上,但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系,这样才能保证机床坐标系与工件坐标系的相互关系。