为了加工方便，一般选取工件编程原点为对刀点。数控车床加工对刀点不仅是程序的起点，往往也是程序的终点。通常，采用绝对坐标系来检验对刀点距机床原点坐标值来检验对刀的精度。对刀点找正的正确度直接影响加工精度，找正方法的选择根据零件几何形状和零件加工精度要求来确定。一般有些企业为了提高找正精度或减少找正时间，常采用光学或电子式寻边器来进行找正。
    数控加工中对刀点的重要作用及确定对刀点的方法。对刀点，即程序的起点，是数控加工时刀具相对工件运动的起。在数控编程时对刀点选择应考虑以下几点：
    1、使不程序编程简单。
    2、引起的加工误差最小。
    3、加工过程中便于检查。
    4、对刀点在数控机床上容易找正。
    5、应便于对刀点的坐标值的计算。
    6、尽量使加工过程中进刀或退刀的路线最短，并便于换刀。
     7、尽量于零件的设计基准或定位基准重合。例如，以孔定位的零件，以孔的中心孔作为对刀点较好，可以减少定位误差。对刀点可以可以设在被加工零件上，也可以设在夹具等辅助基准上，但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系，这样才能保证机床坐标系与工件坐标系的相互关系。