数控车床加工数控机床主轴运转过程中，因主轴润滑不足、润滑油太粘稠以及主轴加工、安装等因素，都会引起主轴轴承温度升高.主轴轴承温度过高，会引起材料膨胀，导致机械间隙变小而出现噪音和机械损伤。
　　数控机床可用测量法对主轴轴承温度进行监测.通过测量主轴轴承运转中的温升，来了解主轴轴承是否正常.轴承温度一般限制在温度升高不超过45℃，监测中若发现轴承的温度超过70-80℃，应立即停机检查。在机床的进给传动中总是存在有间隙，有间隙而未做补偿，会直接影响进给的伺服精度。
        在机床的进给传动中，NC指令移动值和运动部件的实际移动值的差值即间隙的存在一般是由下述几种原因造成的：1、轴承间隙；2、滚动丝杠付间的间隙及丝杠的弯曲振动。
　　在数控车床加工出厂前，厂家都会仔细的测量进给系统的间隙值，并进行补偿，但是，机床在经长期使用后，由于磨损等原因，补偿量就不适当了。当其影响到加工精度时，就需要用户自己重新进行间隙补偿量的设定。间隙补偿量可以根据记录在数控装置中的参数进行再设定，关于变更参数的详细说明，请参考数控系统的使用说明书。
　　那么间隙测定的方法是怎样的呢?
　　1、使运动部件从停留位置向负方向快速移动50mm；
　　2、把百分表触头对准移动部件的正侧一方，并使表针对零；
　　3、使运动部件从停留位置再向负方向快速移动50mm；
　　4、使运动部件从新的停留位置再向正方向快速移动50mm；
　　5、数控车床加工读出此时百分表的值，此值叫做反向偏差，包括了传动链中的总间隙，反映了其传动系统的精度。东莞市新锦元电子元件有限公司