数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控车床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
    1、数控车床加工生产效率高。数控加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控车床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
    2、数控加工零件精度高、质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对数控车床加工过程实行质量控制。
    3、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中， 主要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。
    4、数控加工初始投资较大。这是由于数控车床加工设备费用高，首次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。
     5、数控加工可向更高级的制造系统发展。数控车床加工及其加工技术是计算机辅助制造的基础。东莞市新锦元电子元件有限公司