数控车床加工操作与编程

    在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助
　  车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器。
　　车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z 向退出,测量车件的外径是多少,然后在G 画面里找到你所用刀号把光标移到X 输入X。按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z 向就简单了,把每把刀都在Z 向碰一个地方然后测量Z0 就可以了。这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面,可以任意一把刀决定工件原点。
　　这样对刀要记住对刀前要先读刀。有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了。
　　如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了，所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的。节约时间。
    数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较，在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。
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