描述单轴五刀精密凸轮自动车床

     主轴系采用特殊钢并经渗碳热处理及精密研磨而成，配有五组刀具，附有微调螺丝，使工作物达到高精度，滑板则采用高级强韧铸铁，滑动而经高波热处理及研磨而成。

自动车床有如下特点：
　　1、自动加工，复杂零件一次加工成型。
　　本机床可用5把刀、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、滚花等加工，无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
　　2、尺寸控制精度高。
　　机床主轴精度可达0.003mm。滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm。主轴转速高，多在2000～8000RPM之内，切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.08。
　　3、自动送料
　　送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程，操作者一人可同时操作10台机床，相对人力成本可减少10倍。
　　4、加工工件长
　　本机床经过改进设计，与同类的自动车床机型相比，双轴装置可向后移动20mm，一次切削长度最大可达70mm，最长零件可加工至150mm。
　　5、生产效率高。
　　本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0～36转／分钟，可根据不同的加工零件进行调整，简单铜件每分钟最快可加工36个零件。由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。