国内精密五金加工快速发展已接近世界水平
 
    经过十多年的发展，国产五金亮点不断，从目测到简单测量再到精密测量，测量技术的进步一定程度上保障着制造技术的进步。着名科学家钱学森先生也曾指出：信息技术包括测量技术、计算机技术和通讯技术。测量技术是关键和基础。

    在国家精密工具工程研究中心的精密仪器调试间，工作人员轻点按钮，固定在一个检测平台上的汽车齿轮快速转动起来，旁边的计算机屏幕上，数字在飞快地跳动。短短10多秒钟，测量结果便显示出来，旁边还有测量值和允许偏差值，让人一目了然。

    精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及dao具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。有的是在加工过程中；有的是事后的检测。精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及dao具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。业内专家透露，以风电行业为例，发电设备中一些典型关键零部件如汽轮机叶片、转子轮槽以及汽轮发电机转子嵌线槽等典型零件的加工和检测，在一定程度上代表并反映了一个国家先进切削技术及数控dao具、数字化测量技术及测量仪器的最新成果和水平，因而备受工具制造行业的关注。

    令人感到欣喜的是，国内五金制造企业近年来在数显技术产品的自主开发上加大投入，已经取得巨大的成效。国产数显量具从前几年简单的条形液晶数字显示发展到较为复杂的面形液晶动态模拟的图像显示，数显卡尺容栅的分辨率从0.01毫米发展到0.001毫米，测量的精度和可靠性都有了显着提高。不断提高的防水防尘性能，也增强了国产数显量具的市澈争能力。近10年不断强化在齿轮测量仪器、表面粗糙度测量仪及轮廓测量仪等精密仪器开发制造领域的优势，成功开发了目前国产最大的2米cnc齿轮测量仪，成为国内最具竞争实力的精密测量仪器制造厂商。

    双频激光干涉仪是中心自主开发的核心产品，现在国内也只有该中心才有这项技术、才能生产这一设备。它的研制成功改变了中国在该领域长期依赖进口的局面。晁刚自豪地说：该仪器的多项功能打破了国外的技术封锁，检测分辨率达到0.02微米，检测长度可达20米。价格比国外同类产品低得多，在国际上，这仪器可与英美等国的同类产品一决高低！国家精密工具工程研究中心主任、成都工具研究所所长表示，到目前为止，该中心在新型dao具材料、dao具材料表面改性工艺、齿轮量仪等方面的成果已处于国内领先水平。经过不懈努力，现已拥有国内最先进的、具有自主知识产权的精密工具生产装备，建立了产业化基地，使中国精密工具在研发、工艺装备及产业化能力方面整体实现了跨越式发展，有些成果已接近或达到世界先进水平。

    提升五金企业的综合竞争力，除了以上几点，还有很多事情要做。任重而道远，希望企业在追求利润的同时，不要忘了所应承担的社会责任。只有这样，企业才能得到降、持久的发展。