数控车床加工知识
   如何分析卧式数控车床的检验方法?在车床大修或安装后，应对卧式数控车床主要精度进行重点检查和验收。借助溜板移动借助溜板移动检测床身导轨的几何精度，以保证在切削过程中，卧式数控车床车刀沿着正确的轨迹运行。溜板纵向移动在垂直平面内的直线度。车床将水平仪纵向放置在溜板的前导轨处，从主轴箱端极限位置开始，自左向右依次定距分段移动溜板，并记录每段水平仪的读数.
   依次排列，画出导轨在垂直平面内的直线度曲线，它以导轨长度为横坐标，水平仪的读数为纵坐标，卧式数控车床溜板在开始位置上的水平仪读数作为第一条线段，从坐标原点画起，其余各读数以前一读数线段的终点为下一段的起点，画出相应的线段。由各线段组成的曲线，即为导轨在垂直平面内的直线度曲线。车床作曲线起点和终点两端的连线，即为导轨在全长上的直线度误差。　
　东莞CNC数控车床加工对刀方法，CNC数控车床加工机床有个比较方便的对刀方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.
如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了. 所以如果用CNC数控车床加工多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.提高效率。
  现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在CNC数控车床加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
  下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
  事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。