数控车床加工的要求

   数控车床加工材料：
 　　通常使用车床加工之材料为易切削用钢、铝及铜，易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在钢材中起了润滑的作用，使钢材更容易切削，从而提高车床的生产进度。

 数控车床加工的工艺特点：
　　1,易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;
　　2, 切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走到过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;
　　3,适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;
　　4,刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度. 
  数控车床加工安全操作规则：
　　一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。[1]
　　二、 认真执行下述有关车床通用规定：
　　1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
　　2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。
　　3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
　　4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。
　　5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。
　　三、 认真执行下述有关部分特殊车床的特殊规定：
　　（一）、回轮式六角车床：
　　1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。
　　2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。
　　（二）、程控转搭车床：
　　根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。