按摩椅五金五轴CNC车床加工的技术分析
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[导读:]按摩椅五金五轴CNC车床加工的技术分析 固定5轴加工时机床主轴将会以一定倾斜角度,采用较短的刀具进行高速切削,这样既提升切削效率,又提高了加工精度。使用这种方法可以通过设定多个加工角度完成一系列的区域加工,只需一次装夹以避免重复定位的精度缺失,大量节省换装..
按摩椅五金五轴CNC车床加工的技术分析
固定5轴加工时机床主轴将会以一定倾斜角度,采用较短的刀具进行高速切削,这样既提升切削效率,又提高了加工精度。使用这种方法可以通过设定多个加工角度完成一系列的区域加工,只需一次装夹以避免重复定位的精度缺失,大量节省换装时间,同时可减少后续放电加工的电极使用数量。多角度的固定5轴加工存在两个重要的问题:一是不同角度的加工刀路必须重叠,加工时间就会延长,重叠区域也必定产生接刀痕,表面加工质量无法得到很好的保证。二是一系列的角度定义与编程非常繁琐复杂,编程人员需要花费大量时间并且出错的风险加大。
5轴加工的一个主要特征就是在切削过程中使用短刀具,从而显著降低刀具的受力弯曲,提高加工表面质量,防止返工并大量减少了电极的运用。5轴编程中人们往往十分关注对干涉和碰撞的检测及回避,但是对CAM系统而言,仅有这些是远远不够的,系统必须充分考虑到机床的运动学与几何学的限制条件,这对CAM系统是一个强有力的挑战。
近年来,高速铣削被广泛应用于模具切削加工,大大缩短了模具的生产周期,降低了模具生产成本,也给模具加工品质带来了质的提升。那么模具切削加工的下一个技术热点是什么呢?毫无疑问将是5轴加工技术的应用。随着5轴机床性价比的不断提高,模具的5轴加工也将越来越普及。这将在模具加工领域再次发起一场技术变革,引领模具加工业应对全球化竞争的市场环境。
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