精密五金加工零件的工艺分析
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[导读:]精密五金加工零件的工艺分析数控车床拔叉共有三组加工表面,且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系,现分析如下:(1)、A面及Φ22花键底孔这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的 花键底孔。(2)、8mm槽及其外端平面和18mm大槽这一组加工表面包括: 槽的D端..
精密五金加工零件的工艺分析
数控车床拔叉共有三组加工表面,且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系,现分析如下:
(1)、A面及Φ22花键底孔
这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的 花键底孔。
(2)、8mm槽及其外端平面和18mm大槽
这一组加工表面包括: 槽的D端面, 槽和180+0.012的槽。其中从槽 指向槽180+0.012且平行槽,花键,肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且 D端面所在平面垂直于A端面所在的平面。
(3)、花键孔及两处倒角
这一组加工表面包括: 6- mm× × 的六个方齿花键孔,及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。根据零件的尺寸及其精度要求,可以先加工A面及Φ22花键底孔,而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。
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