数控车床加工故障原因与解决对策 1.空气混入液压系统引起的爬行及消除方法 液压系统中混入空气是造成液压系统出现爬行故障的根本原因。当空气混入油中以后，一部分溶解到压力油中，剩余的则形成游离状气泡浮游在压力油中，由于空气有很大的压缩性，执行器负载的波动使油液压力脉动，导致气体膨胀或收缩而引起执行器供油量明显变化，从而使“刚性”环节变成“弹性”环节，导致爬行产生。 为了避免空气侵入液压系统，应紧固各管道连接处螺母，严防泄漏。尽可能使进出油管相距远一些，保证进、回油路互不干涉，并将进出油管用隔板隔开。清除附着在滤油器网上的污物，或更换足够容量的滤清器，保证吸油通畅。加足油液并经常检查，保持油液不低于油标指示线，以防止系统吸入空气。采用黏度低的油液，以降低流动阻力，并保证吸油畅通且充足，避免产生空穴现象而使油液中的气体渗出。 2.液压泵或阀类零件间隙引起的爬行及消除方法泵内部零件磨损，间隙过大，引起输油量和压力不足或严重波动而产生爬行。运动件低速运动时，一旦发生干摩擦或半干摩擦，阻力增加，这时要求液压泵提高压力，但由于泵间隙大而严重漏油，不能适应阻力的变化而使运动件速度减慢或停止。待压力升高达到能克服静摩擦力时，因动摩擦力较静摩擦力小而使运动件向前一跳，压力又降低，运动件速度又减慢甚至停止。这样，反复循环而形成爬行。 在机床液压系统中，当各种控制阀的阻尼孔及节流开口被污物阻塞或阀内零件磨损、滑阀移动不灵活等使压力波动，给工作台的推力时大时小，因而使工作台的速度时快时慢，也可造成爬行。 当液压泵间隙过大时，修复或更换液压泵，减少油泵泄漏。使用滤油器防止杂质进入液压系统，保持油液清洁，定期清洗油池并更换液压油，加强控制阀件的维护保养，以防液压油污染。保证零件的精度达到技术要求，检查各相配零件的配合间隙，研磨阀孔（缸孔），重做滑阀（活塞），使其配合间隙在规定的范围内。