于其他的干燥設(shè)備相比較,該設(shè)備具有對于吸附性較強的物料也能夠順利完成干燥作業(yè),生產(chǎn)能力大,故障率低等特點。
筒徑×筒長:Φ1.2×8.0m-Φ3.6×28m
生產(chǎn)能力:1.9-76.0t/h
適用物料:粉煤灰、煤泥、脫硫石膏等。
應(yīng)用范圍:粉煤灰烘干機用于選煤廠相關(guān)煤泥、粉煤灰生產(chǎn)線等的礦物干燥。
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我公司生產(chǎn)粉煤灰烘干機對粉煤灰適應(yīng)性強,無論該物料的含水量多高都能夠烘干。該設(shè)備具有機器設(shè)計合理、熱效率高、操作彈性大以及處理能力高等特點。
粉煤灰外觀類似水泥,顏色在乳白色到灰黑色之間變化。粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰,粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。粉煤灰顆粒呈多孔型蜂窩狀組織,比表面積較大,具有較高的吸附活性,顆粒的粒徑范圍為0.5~300μm。并且珠壁具有多孔結(jié)構(gòu),孔隙率高達70%左右,有很強的吸水性,經(jīng)粉煤灰烘干后,被應(yīng)用各大行業(yè)中作原料填充。
1.安裝時注意要嚴格控制粉煤灰烘干機輪帶尺寸,必須根據(jù)筒體和物料的重量由技術(shù)人員專業(yè)設(shè)計,一般情況下,后輪帶的寬度要略小于前輪帶。
2.注意輪帶的加工偏差必須達到規(guī)定精度。例如:外圓柱面的同軸度公差應(yīng)達到GB1184中9級規(guī)定要求。
3.注意調(diào)整輪帶安裝的角度,再將筒體吊裝在托輪和擋托輪上后,調(diào)節(jié)托輪與滾圈中心聯(lián)線,使之對稱,并互為30%夾角。
4.注意安裝結(jié)束后水平距離,輪帶與粉煤灰烘干機筒體的同軸度偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi),兩輪帶的平行度偏差應(yīng)在1.5mm以內(nèi)。
1、不堵塞、出料均勻
粉煤灰烘干機采用的是新型的給料、排料裝置,不會出現(xiàn)堵塞、返料及給料不均勻的現(xiàn)象,能夠有效的降低除塵系統(tǒng)的熱效率。
2、生產(chǎn)成本低
設(shè)備的傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,節(jié)約成本投資,又大大降低了維修費用和時間。
3、熱效率高
粉煤灰烘干機采用了順流干燥方式,物料與熱源氣流由同一側(cè)進入干燥設(shè)備,烘干機出口溫度低,熱效率高。
4、降低了磨損和動力損耗
采用?“?調(diào)心式托輪裝置?”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗。
首先,將粉煤灰由皮帶輸送機或是斗式提升機送到烘干機前的料斗,然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度一定要大于物料的自然傾角,以便于粉煤灰能夠順利流進筒體內(nèi)。粉煤灰烘干機筒體是一個與水平線略成傾斜角度的旋轉(zhuǎn)圓筒。
其次,粉煤灰從較高一端進入,載熱體從低一端進入,與粉煤灰組成逆流接觸,不過也有載熱體和粉煤灰一起并流進入筒體的。隨著筒體的轉(zhuǎn)動粉煤灰會受重力作用運行到較低的一端。粉煤灰在筒體內(nèi)向下移動的過程中,直接或間接的得到了載熱體所給的熱量,使粉煤灰得以干燥。
最后,在出料端經(jīng)皮帶輸送機或螺旋輸送機送出。筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它把粉煤灰抄起又撒下,使粉煤灰與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進粉煤灰往下流動。載熱體一般為熱空氣或煙道氣等。載熱體經(jīng)過烘干機以后,一般要進入旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶粉煤灰捕集下來,然后再作進一步的尾氣除塵程序才能排放,完成整個粉煤灰烘干流程。
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