浮選中礦泥對浮選效果有一定的影響,所以我們必須減少礦泥的阻礙。
浮選中,由于礦泥質量很小,很容易粘附在粗粒表面上,使粗粒可浮性降低,使選擇性變壞;由于礦泥很細表面積大,因而使表面活性增大,易于與各種藥劑起作用,不易分選,有很強的水化性,從而使泡沫過分穩定,精選時會造成困難,降低精礦質量,并使泡沫產物流動性及濃縮效率降低;由于礦泥比表面較大,它們在礦漿中會吸附大量的浮選藥劑,使礦漿中藥劑濃度降低,破壞了正常的浮選過程,使浮選指標降低。那么如何減輕礦泥呢?
常用脫泥方法:1)分級機脫泥;2)水力旋流器脫泥;3)在特殊情況下,可在浮選前加少量起泡劑,將易浮礦泥用浮選脫出。球磨機減少和防止礦泥的生成:可采用多段磨礦流程,以及采用階段選礦流程。要正確選擇磨礦和分級設備,提高分級機效率;球磨機將磨好的原礦在浮選之前進行脫泥,做為尾礦拋棄。如果礦泥中有用成分含量較高,也可以將脫掉的礦泥單獨浮選處理,或送水治處理;添加消除礦泥有害作用的藥劑:常用有水玻璃、蘇打、苛性鈉等,可以減輕礦泥的絮凝罩蓋作用。為了減輕礦泥大量吸附藥劑的有害影響,可以考慮采用分段加藥法。
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