第一、細磨倉內(nèi)應(yīng)宜鋪設(shè)平襯板，以降低研磨體與襯板間的摩擦系數(shù)，強化研磨體的滑動和滾動，提高粉磨效率。

第二、適當降低研磨體的填充率，以增強研磨體的滑動和滾動作用。

第四、注意使磨內(nèi)研磨體的沖擊作用與被磨物料的要求相適應(yīng)，轉(zhuǎn)速不宜太高。否則，效果不顯著，甚至反而會出現(xiàn)筒體螺栓松動、斷脫、筒體振動及斷軸等問題。

第五、加快轉(zhuǎn)速對球磨機的臺時產(chǎn)量有利，但對單位產(chǎn)品電耗的降低并無明顯效果。

第六、實踐證明：球磨機的轉(zhuǎn)速率小于70%時，加快轉(zhuǎn)速對增產(chǎn)有利；轉(zhuǎn)速率為70%—76%時，可選用適當型式的襯板彌補轉(zhuǎn)速之不足，即轉(zhuǎn)速接近上述范圍的下限時，選用壓條襯板，接近上限時，選用階梯襯板；轉(zhuǎn)速率大于76%時，一般不宜加快。

第七、僅靠加快球磨機轉(zhuǎn)速并不能取得滿意效果，單加快轉(zhuǎn)速，對提高產(chǎn)量有益，對單位產(chǎn)品電耗改善不大，甚至電耗還有所增大。加快轉(zhuǎn)速須與襯板的形狀和排列方式、研磨體級配和裝載量、倉長比例等參數(shù)配合調(diào)整，才能有較好的效果。

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