第一、細(xì)磨倉(cāng)內(nèi)應(yīng)宜鋪設(shè)平襯板，以降低研磨體與襯板間的摩擦系數(shù)，強(qiáng)化研磨體的滑動(dòng)和滾動(dòng)，提高粉磨效率。

第二、適當(dāng)降低研磨體的填充率，以增強(qiáng)研磨體的滑動(dòng)和滾動(dòng)作用。

第四、注意使磨內(nèi)研磨體的沖擊作用與被磨物料的要求相適應(yīng)，轉(zhuǎn)速不宜太高。否則，效果不顯著，甚至反而會(huì)出現(xiàn)筒體螺栓松動(dòng)、斷脫、筒體振動(dòng)及斷軸等問題。

第五、加快轉(zhuǎn)速對(duì)球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有利，但對(duì)單位產(chǎn)品電耗的降低并無(wú)明顯效果。

第六、實(shí)踐證明：球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率小于70%時(shí)，加快轉(zhuǎn)速對(duì)增產(chǎn)有利；轉(zhuǎn)速率為70%—76%時(shí)，可選用適當(dāng)型式的襯板彌補(bǔ)轉(zhuǎn)速之不足，即轉(zhuǎn)速接近上述范圍的下限時(shí)，選用壓條襯板，接近上限時(shí)，選用階梯襯板；轉(zhuǎn)速率大于76%時(shí)，一般不宜加快。

第七、僅靠加快球磨機(jī)轉(zhuǎn)速并不能取得滿意效果，單加快轉(zhuǎn)速，對(duì)提高產(chǎn)量有益，對(duì)單位產(chǎn)品電耗改善不大，甚至電耗還有所增大。加快轉(zhuǎn)速須與襯板的形狀和排列方式、研磨體級(jí)配和裝載量、倉(cāng)長(zhǎng)比例等參數(shù)配合調(diào)整，才能有較好的效果。

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