紅星烘干機(jī)技術(shù)介紹

由于烘干機(jī)本身的缺陷對(duì)這部分余熱不能有效利用，以前。而動(dòng)態(tài)高效立式烘干機(jī)通過變徑結(jié)構(gòu)使預(yù)熱帶、烘干帶直徑擴(kuò)大，風(fēng)速降低，蒸發(fā)空間變大，同時(shí)通過不同形式的篦盆篦錐控制物料的停留時(shí)間，發(fā)揮余熱利用的最大效率；四是烘干檢測(cè)系統(tǒng)通過對(duì)預(yù)熱帶、烘干帶、干燥帶3個(gè)區(qū)域的物料水分和氣體溫度進(jìn)行在線檢測(cè)。

自動(dòng)平衡控制系統(tǒng)的料、風(fēng)、煤，并對(duì)系統(tǒng)的供熱能力、引風(fēng)量、二次熱風(fēng)分布及供熱能力、物料截流量及停留時(shí)間等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行在線調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能的利用率。通過以上創(chuàng)新，新的選礦設(shè)備定將更能適應(yīng)廣大企業(yè)的實(shí)際需要。

以提高熱煙氣與物料接觸面積，新一代動(dòng)態(tài)立式烘干機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是使物料能在烘干機(jī)內(nèi)盡可能分散。同時(shí)控制物料在烘干機(jī)各區(qū)域流速和停留時(shí)間，使熱煙氣與物料充分對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)換熱。還將采用物料烘干參數(shù)優(yōu)化微機(jī)軟件技術(shù)，對(duì)預(yù)熱帶、烘干帶、干燥帶三個(gè)區(qū)域的物料水分和氣體溫度進(jìn)行在線檢測(cè)，并對(duì)系統(tǒng)的供熱能力、引風(fēng)量、二次熱風(fēng)分布及供熱能力、物料截流量及停留時(shí)間等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行在線調(diào)整，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能利用率。

同時(shí)采用物料平衡和熱平衡原理，創(chuàng)新之處主要在以下幾個(gè)方面：一是運(yùn)用了高效立式烘干機(jī)的烘干原理和方法。保管外部簡(jiǎn)體靜止式保溫，內(nèi)部熱交換裝置設(shè)計(jì)裝置成能適應(yīng)不同性質(zhì)物料的高產(chǎn)高效熱交換裝置，分別采用了動(dòng)態(tài)立式烘干機(jī)的防堵振動(dòng)布料裝置、振動(dòng)流量調(diào)節(jié)裝置、回轉(zhuǎn)物料破碎裝置、內(nèi)外環(huán)形進(jìn)風(fēng)裝置等，完全解決了堵塞問題；二是二次熱風(fēng)技術(shù)和結(jié)構(gòu)；三是變徑結(jié)構(gòu)，水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)線發(fā)生大量溫度低于350℃的余熱煙氣，這些余熱廢氣的利用對(duì)于減少能耗、降低生產(chǎn)利息具有至關(guān)重要的作用。