近年來我國水泥產業的資源綜合利用取得重大突破,水泥行業消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業通過采用少熟料、多微粉、低本錢水泥出產技術,可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭產業出產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他產業廢渣。我國傳統水泥出產工藝采用熟料、混合材混合磨粉,磨機產量低、能耗高,礦渣等廢渣僅作為混合材使用,摻入量不超過30%。
采用熟料、礦渣分別粉磨工藝,利用礦渣等微粉在高細狀態下活性好可作為水泥主要組分的特點,配制“勾兌”水泥,混合材摻量達到50%-60%,可大幅度降低水泥出產本錢。利用產業廢渣出產的水泥,基于各種廢渣微粉摻合料的公道匹配,能進步混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結構,大大進步混凝土的使用壽命。
我國每年產生的礦渣等產業廢棄物達15億-16億噸,粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸,在部門地區泛濫成災。充分利用當地廉價的粉煤灰、礦渣等廢棄資源出產低本錢高機能綠色水泥,是各地區水泥制造轉型的重要途徑。
節能降耗是建設節約型社會、創建和諧社會的重要前提,也是水泥企業利潤增長的最有效途徑。節能在于進步效率,而決定粉磨效率進步的樞紐,在于降低原料的含水率。因為粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大,不利于研磨,造成粉磨系統產量低、飽磨及糊磨等磨內工況惡化現象,進磨前必需首先烘干脫水。
因此,粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發展遠景。新型粉煤灰烘干機高產節能技術是出產粉煤灰、礦渣等微粉必需配套的樞紐設備,在晉升水泥節能方面,較離心式脫水設備、浮選機、舊立式烘干機,球磨機、分級機在設計理念、節能效果和實際應用中都有很大的突破。
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