新型粉煤灰烘干機的技術指標

近年來我國水泥產業的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業通過采用少熟料、多微粉、低本錢水泥出產技術，可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭產業出產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他產業廢渣。我國傳統水泥出產工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機產量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。

采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50%-60%，可大幅度降低水泥出產本錢。利用產業廢渣出產的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的公道匹配，能進步混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結構，大大進步混凝土的使用壽命。

我國每年產生的礦渣等產業廢棄物達15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸，在部門地區泛濫成災。充分利用當地廉價的粉煤灰、礦渣等廢棄資源出產低本錢高機能綠色水泥，是各地區水泥制造轉型的重要途徑。

節能降耗是建設節約型社會、創建和諧社會的重要前提，也是水泥企業利潤增長的最有效途徑。節能在于進步效率，而決定粉磨效率進步的樞紐，在于降低原料的含水率。因為粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統產量低、飽磨及糊磨等磨內工況惡化現象，進磨前必需首先烘干脫水。

因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發展遠景。新型粉煤灰烘干機高產節能技術是出產粉煤灰、礦渣等微粉必需配套的樞紐設備，在晉升水泥節能方面，較離心式脫水設備、浮選機、舊立式烘干機，球磨機、分級機在設計理念、節能效果和實際應用中都有很大的突破。