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常用的造粒機(jī)技術(shù)有:圓盤造粒機(jī)造粒、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)造粒、料漿造粒機(jī)造粒和高塔造粒機(jī)造粒技術(shù)。其中圓盤造粒機(jī)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶,通過減速機(jī)傳動(dòng)小齒輪,小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互齒合向項(xiàng)工作,大齒輪則通過特殊合理的設(shè)計(jì),安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤上的主軸上,以支撐整個(gè)造粒盤的工作。
物料進(jìn)入造料盤后,經(jīng)造料盤的不斷旋和噴霧裝置,使物料進(jìn)入造料盤后,經(jīng)造料盤的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置,使物料均勻的粘和在一起造成圓球狀顆粒。在該機(jī)造料盤中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)清料裝置,防止物料粘壁,從而大大提高了本機(jī)的使用壽命。隨著電動(dòng)機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn),物料的不斷進(jìn)入,方能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn),已達(dá)到用戶的需要。
??? 在復(fù)合肥的生產(chǎn)過程中,造粒機(jī)的造粒技術(shù)是比較關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝,不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在質(zhì)量上差別很大。如圓盤造粒機(jī)造粒技術(shù)與高塔造粒機(jī)造粒技術(shù)和轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)造粒技術(shù)相比,造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率,減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),起動(dòng)平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命。
造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,永不變形.加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍.造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用.本機(jī)有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長等特點(diǎn),是廣大用戶選擇的理想設(shè)備。目前圓盤造粒技術(shù)在我國的應(yīng)用正在陸續(xù)推進(jìn),在未來,隨著工業(yè)發(fā)展速度的迅速加快,圓盤造粒機(jī)將會(huì)有一個(gè)更大的發(fā)展空間。
常用的選礦設(shè)備有:磁選機(jī)、分級機(jī)、浮選機(jī)、球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等
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