解決球磨機飽磨現象的操作細節以及注意事項

本文我們繼續介紹解決球磨機飽磨現象的操作細節以及注意事項，前邊分析球磨機飽磨現象的常見原因以及解決策略后，很多朋友都通過紅星機器咨詢服務中心提問解決球磨機飽磨現象的操作細節以及注意事項，我們網站特邀專家連夜進行了總結，以下分享具體內容。

專家說，球磨機飽磨現象在行業內比較常見，它是管磨機進、出料量失去平衡，在短時間內，磨內存料量過多所致。通常球磨機工作時，經過一定時間的粉磨會使礦石呈現微末狀態，對于中小型球磨機而言最容易發生飽磨、悶倉現象。

球磨機一旦出現飽磨現象，操作人員應立即查明原因，加以排除。排除方法一般是減少或停止喂料，并加強磨內通風，使磨機在少料或無料下運轉，以產生較多的熱量。烘干磨應增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發，并被熱氣流帶走；同時使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開裂，并在研磨體反復沖擊下剝落。

如果以上措施無效，可在停止喂料的情況下，向磨內加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。飽磨很嚴重時，有時需用倒磨的辦法處理：倒出倉內的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結皮，清除隔倉板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。在球磨機需要清倉時，采用倒磨的辦法是合適的。

解決球磨機飽磨現象的操作細節以及注意事項中尤其值得關注的是，當球磨機內表面積大于420m/kg時，工作產生的靜電會使礦渣吸附在球磨機內壁上，加之水分過大，就會產生包磨和悶倉現象。因為在球磨機工作進入這一環節礦渣含水量今本上不高于1.5%，這就影響了球磨機內部礦石的流速和礦石產量以及所消耗的電量等，輸出端礦渣在微粉狀態下會受到相當大的影響。