持續(xù)發(fā)揮球磨機優(yōu)勢 加強球磨機材質(zhì)選擇

持續(xù)發(fā)揮球磨機優(yōu)勢，加強球磨機材質(zhì)選擇，選擇高耐磨系數(shù)．高沖擊韌性的材料加工成磨礦介質(zhì)固然是降低金屬介質(zhì)磨耗及破碎率的更佳途徑，但卻不能不考慮材質(zhì)加工成本對磨礦成本的形響。只有充分考慮到材質(zhì)加工成本及球磨機磨礦介質(zhì)損耗等多方面因素，才能降低磨礦乃至選礦成本，取得好的經(jīng)濟效益。

前已提及，球磨機鍛鋼球是最方便實用的．一般小廠即可組織生產(chǎn)，由于鍛鋼球不耐磨．且價格也不低，無法降低解礦成本。經(jīng)淬火處理可使俐球表面形成3~smm厚的硬馬氏體，或等沮淬火得到貝氏體，都可使金屬介質(zhì)耐磨性提高．但多一道熱處理上字導(dǎo)致磨礦介質(zhì)成本有所上升；且在鋼的組織中．馬氏體及貝氏體均不及珠光體致密，即經(jīng)熱處理后球的密度稍有減小，破碎力減弱．細磨的選擇性提高，但也可能面臨磨碎力不足的間題。為此，需要提高球徑，使腳剝面積降低，但不利于細磨過程。以上兩點都使磨礦成本不能有大的降低，合金鑰球耐磨，沖擊韌性也大，價格卻為普通氓鋼球的兩倍以上。

從節(jié)能降耗的現(xiàn)點出發(fā)來考慮．球磨機鑄鐵球或合金鑄鐵球應(yīng)比以各種球都佳。鑄鐵球耐磨、損耗小．而且鑄造成本低，特別是屈氏體高鉻多元合金鑄鐵球，在鑄態(tài)下即可獲屁氏體組織，不需高沮淬火，生產(chǎn)成本明顯降低，應(yīng)能成為比較合適的細腳介質(zhì)。