搶抓發(fā)展技術(shù) 提高球磨機(jī)安裝潤(rùn)滑能力

搶抓發(fā)展技術(shù)，提高球磨機(jī)安裝潤(rùn)滑能力，球磨機(jī)設(shè)備滾動(dòng)軸承的安裝時(shí)有技巧的，要不然單單是按照說(shuō)明書來(lái)安裝也是很費(fèi)勁的，今天我們就來(lái)把技巧傳授給大家，并且還友情大贈(zèng)送設(shè)備潤(rùn)滑小巧哦。希望對(duì)大家有所幫助哦。

球磨機(jī)設(shè)備中空軸安裝滾動(dòng)軸承的方法及潤(rùn)滑形式是什么？ 球磨機(jī)設(shè)備機(jī)采用滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承，把球磨機(jī)設(shè)備的滑動(dòng)摩摩擦改為滾動(dòng)摩擦，以此來(lái)降低電耗。下面恒遠(yuǎn)公司技術(shù)部向大家介紹球磨機(jī)設(shè)備中空軸滾動(dòng)軸承的方安裝法：球磨機(jī)設(shè)備中空軸安裝滾動(dòng)軸承的老式方法，是將中空軸加工成適合軸承的內(nèi)徑，將軸承熱裝置、軸承部位、軸承內(nèi)套圈的外部有頂套，頂套靠進(jìn)出料螺旋筒（或進(jìn)出料襯套）用螺栓固定在中空軸上，進(jìn)行壓緊。在磨運(yùn)行過(guò)程中，進(jìn)出料螺旋筒、固定螺栓經(jīng)常松動(dòng)，造成了頂套和中空軸產(chǎn)生位移，粉塵會(huì)從中空軸與頂套之間的縫隙中進(jìn)入軸承盒內(nèi)，使?jié)櫥兣K，導(dǎo)致潤(rùn)滑不良，造成軸承的損壞現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

在軸承中空軸安裝滾動(dòng)軸承的部位將直徑加粗，中空軸被冷卻的稀油又將中空軸傳導(dǎo)到軸承上的溫度降至60°以下的正常范圍內(nèi)。這種軸承座的優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：球磨機(jī)設(shè)備軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度，比干油潤(rùn)滑的軸承溫度要低得多，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

稀油潤(rùn)滑優(yōu)越于脂潤(rùn)滑，使軸承的磨擦系數(shù)降到最低，節(jié)電效果更好。軸承座的油室含油量，能安裝滾動(dòng)軸承的外部直徑縮小（在保證安裝進(jìn)出料裝置有足夠強(qiáng)度和扭矩力的前提下），中空軸與進(jìn)出料螺旋筒聯(lián)接端面設(shè)一法蘭，與進(jìn)出料螺旋筒法蘭進(jìn)行聯(lián)接。在中空軸由粗變細(xì)的端面上，設(shè)一個(gè)壓緊軸承內(nèi)套圈法蘭，防止軸承軸向竄出。

軸承下座設(shè)有油位觀察油標(biāo)，操作工能夠隨時(shí)看到油位高低，能夠及時(shí)補(bǔ)充油量，防止因缺油而潤(rùn)滑不良，避免了軸承損壞事故的發(fā)生。由于安裝了滾動(dòng)軸承部位的中空軸直徑加粗，使?jié)L動(dòng)軸承與進(jìn)出料螺旋筒之間的徑向距離加大，起到了一定的隔熱降溫作用。對(duì)軸承的冷卻、延長(zhǎng)使用壽命，起到一定作用。去掉了軸承外頂套，防止粉塵進(jìn)入軸承盒內(nèi)，保持了良好的油質(zhì)，保證了軸承的使用壽命，運(yùn)行安全可靠。由于滾動(dòng)軸承的直徑加大，與中空軸平均外徑形成徑差，對(duì)采用稀油潤(rùn)滑室，提高稀油油位，減少稀油外溢收到了一定的效果。

該軸承座的下座由兩個(gè)油室和一個(gè)循環(huán)水室組成，每個(gè)油室的稀油油面高度可在軸承的內(nèi)徑位置，油室的底平面可至油室的底板。球磨機(jī)設(shè)備滾動(dòng)軸承的1/3體積浸泡在稀油油室中，從而保證了滾動(dòng)軸承的良好潤(rùn)滑。兩個(gè)油室的中間設(shè)有冷卻循環(huán)水套體，冷卻水會(huì)將油溫冷卻至軸承適合的溫度。這樣設(shè)置，能夠保證軸承潤(rùn)滑的需求，不需要采用外設(shè)潤(rùn)滑站等復(fù)雜設(shè)施，也不用安裝溫控裝置，即可達(dá)到安全運(yùn)行。

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