在砂石生產線選礦過程中,絕大多數的選礦產品都含有大量的水分,如果不進行脫水就給精礦的運輸造成不便,還要增加運輸費用。甚至在寒冷地區(qū),精礦的貯存與運輸還會發(fā)生凍結現象。精礦含水分較大不僅增加冶煉的能耗,并且還會降低冶金爐的利用系數。總總表面,脫水很是重要!
常用脫水的方法有物理化學方法脫水,它是應用吸水性化學品,如生石灰、無水氯化鈣等來吸收物料中的水分。在選礦過程中,對于粗粒物料的脫水比較簡單,利用重力即可使物料中的水分自然瀉下,而除去大部分的水分對于細粒物料的脫水則比較復雜,如浮選廠的精礦,一般粒度都比較細,它的脫水通常分為兩個步驟:一、沉降濃縮,常用沉淀池或濃縮機等設備,把很稀的礦漿濃縮到含水分為50~30%的礦漿;二、過濾。有時還要第三步干燥,把物料用烘干機烘干,可以使物料中的水分降到6%以下。
但必須指出,干燥脫水費用較高,精礦損失也較大。所以目前在選礦廠中常見的是濃縮、過濾兩段脫水流程。還有就是熱能脫水是利用熱能使水分汽化,達到水分和固體分離的目的。例如用回轉窯干燥機對物料進行干燥即屬此類。機械脫水是利用機械力(重力、壓力、離心力)使水分和固體分離。例如沉淀濃縮、過濾都屬于這一類方法。選礦生產的脫水主要應用的是這類方法。
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