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試論選礦設備行業節能降耗新舉措

選礦設備的耗能問題對于多數選礦廠來說都是一等一的大問題，誰能研制出更加節能，更加環保的設備誰就是最后的贏家，這已成為這個行業不爭的事實。

大型球磨機要想達到比較理想的運行效果。要彌補傳統的設計、制造和運行的缺乏，采取邊緣傳動形式是可能的首先。應對傳動大齒輪進行優化改進，做到既能達到新理念設計要求，又能使其制造簡便、運行平穩且能滿足齒輪副磨損要求。為達到這個目的筆者針對激進設計思想中的要求和目的對球磨機傳動大齒輪結構依照新的設計理念、現實制造能力和實際運行效果進行了改進，完善功能化和合理化，功能化是平穩傳送磨機扭矩、提高設備性能的體現，而合理化是理論和實際結合的優化。

改進后的大齒輪與其配套回轉筒體的直徑比為1∶1.2左右，裝置方式仍為分半對開式，拆裝更為方便。采取這一設計理念，其另一優點更為顯現，即制造利息費用大為降低，鋼材需求量也相應降低，因此，也是日益短缺的鋼材資源的更佳選擇方案。運行中，可加大承載能力，提高研磨體裝載量，進而提高產能，與相同規格的磨機相比，總體單位能耗可降低20%以上。

激進大型球磨機的主機所需要的扭矩是靠傳動接管和擺式給料機的稱其為中心傳動。眾所周知。由于傳動力臂較小，回轉體的驅動扭矩是力矩和力臂的乘積。因此在中心傳動中。電機所消耗的功率就較大，能耗相對較高。而中小型球磨機的傳動方式均為回轉筒體外大小齒輪傳動，稱其為邊緣傳動，其傳送力臂較大，電機功率相對消耗較小，能耗相對較低。實踐也同樣證明了這一點，所有依照理論計算所配套的中小型磨機電機配套功率都偏高，也就是說，有一定的貯存功率。

上世紀80年代中期，天津水泥工業設計院設計專家對石家莊鹿泉水泥廠的Φ2.2m6.5m球磨機進行了實際測試：依照計算出的電機功率為380kW而在實際運行中，使用功率僅為310kW左右，也就是說，有10%以上的富裕功率。此期間，一些專家對攪拌桶進行了能力開發和研究，如配備角螺旋內襯、方形交錯內襯和溝槽內襯等，中小型邊緣傳動球磨機中確實取得了一定的效果，提高了設備產能。而在此基礎上，把以上改進推廣到大型中心傳動的球磨機中。

如山東魯南水泥廠在Φ3.8m12m球磨機中，配備了角螺旋內襯，效果很不明顯，其原因之一是提高磨機能力的同時，電機消耗功率在增加，當電機貯存功率小或無儲存時，運行速度降低，也就是所說的發生了丟轉”現象，降低了研磨體的動勢能，因此起不到理想的作用。這更加說明了功率消耗與設備運行的傳送形式有直接的關系。

固然，依照以往的設計方法、制造運輸和運行中均存在一定的問題。比如在設計中，大型球磨機如果采用激進的邊緣傳動形式。邊緣傳動中的大齒輪為了便于裝置和維修，其結構是分半對開的結構形式，直徑是筒體的1.6倍左右，只有這樣才干滿足制造和裝配要求。高頻篩隨著國家水泥生產“上大改小”政策的進一步落實，逐年淘汰大批產能落后的企業，取締中小型球磨機，取而代之的大型球磨機。

而大型球磨機如果依照以往的設計理念，采取邊緣傳動，其傳動大齒輪的直徑已經超出理論運行的范疇（由結構而來）就制造而言，大型齒輪加工所需要的設備也是稀有的設備運行中，如果傳動齒輪超出其理論允許的線速度，則齒面磨損超出理論值很大，不經濟的。

紅星機器在研究發面已經有一定的實力，相信更多高端技術產品將會展現在大家面前，但這也并不是心急就能達到的事，心急吃不了熱豆腐，用在此處也是恰到好處。