紅星選礦設備優質破碎篩分技術重介質選礦盡顯優勢

紅星選礦設備優質破碎篩分技術重介質選礦盡顯優勢，它縮短了介質循環路程， 減少了管路磨損， 提高了懸浮液的穩定性。這種流程要求稀懸浮液量盡量減少，磁選機處理能力要大。目前紅星機器有一種比較簡單的直接磁選凈化流程， 即稀懸浮液不經濃縮 （或分級） 設備直接進入磁選機。

目前國內很多廠家都采用了直接磁選，弧形篩和脫介篩第一段篩下物為循環懸浮液，此密度接近合格懸浮液的密度，可直接返回合格懸浮液桶復用；第二段篩下物因加入噴水濃度很低，為稀懸浮液，其中含有加重質和煤泥、粘土，一般用濃縮機（也可用磁力脫水槽或低壓旋流器）濃縮，濃縮機溢流可作脫介篩第一段噴水，濃縮機的底流進入兩段磁選機，磁選精礦進入合格介質桶與循環懸浮液混合組成合格懸浮液，用泵輸送到分選機中循環使用。

紅星選礦設備優質破碎篩分技術重介質選礦盡顯優勢，一般每噸產品在10-100kg之間。因此，在振動篩的第二段要加噴水沖洗掉這部分加重質。沖洗過程用水有循環水和清水兩種，矸石可用循環水沖洗；精煤先用循環水，而后必須用清水沖洗， 以免增加灰分。沖洗水量因粒度不同而異， 一般每噸產品用水量在0.5-3立方米。

大量試驗數據顯示，從產品中回收加重質的作業是在篩孔為0.35-1mm的固定篩或振動篩上進行的。通常產品先在固定篩（包括弧形篩）上預先脫除部分懸浮液后再進入振動篩。一般來說，產品在振動篩第一段脫除懸浮液后仍粘有加重質，產品粒度越細、粘附量越大；分選介質密度愈高，粘附量也越大。

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